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【協(xié)會首次】廢舊鋰電池預處理示范工程通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會標定

發(fā)布時間:2024-12-31發(fā)布人:瀏覽:
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示范工程標定是指對示范工程項目進行校準、確定關(guān)鍵指標或標準的過程。通過確定性能指標、驗證設計方案、建立標準規(guī)范,為后續(xù)建設和推廣提供可參考的標準。

2024年12月24日,受湖南頂立科技股份有限公司委托,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在長沙組織召開了“廢舊鋰電池預處理全流程高質(zhì)利用示范工程標定會”,對頂立科技與中國科學院過程工程研究所聯(lián)合建設的示范工程進行了72小時連續(xù)運行標定,標定結(jié)果顯示該示范工程技術(shù)指標國內(nèi)領(lǐng)先,實現(xiàn)了黑粉、銅、鋁等高效高質(zhì)回收和污染物達標排放。

廢舊鋰電池預處理示范工程通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會性能標定 (3).jpg

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技部副主任王懷國、環(huán)境產(chǎn)品聲明平臺辦公室副主任陳少林主持會議,井岡山大學羅旭彪教授、湖南省新材料產(chǎn)業(yè)協(xié)會習小明教授級高工、中南大學自動化學院周燦教授、江西贛鋒鋰業(yè)股份有限公司彭愛平教授級高工、湖南省環(huán)境保護科學研究院邱亞群副研究員應邀參會標定,湖南頂立科技股份有限公司董事長戴煜、副總經(jīng)理周強,中國科學院過程工程研究所副研究員邢鵬等項目組成員參加會議。

此次標定是中國有色金屬工業(yè)協(xié)會首次承辦的此類活動,更是廢舊鋰電池預處理領(lǐng)域內(nèi)開創(chuàng)先河的一次重要實踐。

隨著新能源汽車和儲能產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,我國鋰電池產(chǎn)銷量持續(xù)增長,退役鋰電池的回收再利用問題日益凸顯。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,我國新能源汽車產(chǎn)銷量已連續(xù)九年位居全球第一,帶動我國成為全球最大鋰電池產(chǎn)銷國。面對如此龐大的鋰電池退役量,如何實現(xiàn)高效、高質(zhì)的回收利用,成為了行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。

頂立科技依托在熱工裝備領(lǐng)域累積的技術(shù)經(jīng)驗,聯(lián)合中國科學院過程工程研究所,歷經(jīng)多年技術(shù)攻關(guān),成功研制出廢舊鋰電池預處理成套裝備,并開展工程示范。該裝備集成了帶電破碎、整體熱解、分級分選、尾氣處理和可視化功能,可實現(xiàn)黑粉、銅、鋁等高效高質(zhì)回收,同時確保污染物的達標排放。

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會議期間,與會專家及代表考察了示范工程現(xiàn)場,對正在連續(xù)生產(chǎn)的設備運行情況和處理效果給予了高度評價。72小時連續(xù)運行標定數(shù)據(jù)顯示,該示范工程廢舊磷酸鐵鋰軟包電芯的處理通量達到了1-1.5噸/小時,有機物熱解率≥99.1%,黑粉回收率>99.0%,銅純度>98.5%,銅回收率>98.2%,鋁純度>95.9%,鋁回收率>95.1%。同時,該裝備在運行過程中安全穩(wěn)定,各項污染物排放均滿足國家及地方相關(guān)標準,真正實現(xiàn)了廢舊鋰電池的高質(zhì)回收和污染物的達標排放。

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作為此次標定會議的專家組組長,井岡山大學校長羅旭彪教授表示,該示范工程不僅實現(xiàn)了廢舊鋰電池預處理的全流程自動化,并配置了先進的可視化系統(tǒng),使得整個處理過程更加直觀和可控。項目的成功實施,為我國廢舊鋰電池回收行業(yè)的快速發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗與示范。

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中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技部副主任王懷國強調(diào),隨著國家對資源循環(huán)利用和環(huán)境保護的日益重視,廢舊鋰電池回收利用將成為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點方向之一。該示范工程的技術(shù)創(chuàng)新和成功實施,將為國家資源可持續(xù)供給和產(chǎn)業(yè)鏈安全穩(wěn)定提供有力支撐。

頂立科技董事長戴煜在會上分享了該項目的研發(fā)背景與創(chuàng)新經(jīng)驗,他表示,長沙作為新能源材料之都,新能源材料的回收行業(yè)正處于起步階段,廢舊鋰電池的高效高質(zhì)回收對于推動資源循環(huán)利用和環(huán)境保護具有重要意義,公司將以此次標定為契機,繼續(xù)加大研發(fā)投入,推動廢舊鋰電池回收技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新。

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